某廠家生產(chǎn)的缸體近期出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)多方面的檢測(cè)后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂紋的原因與殘余應(yīng)力有關(guān)。缸體在制造時(shí)，各種工藝和熱處理工藝，都會(huì)在材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。而當(dāng)缸體的殘余應(yīng)力超過(guò)材料的屈服*限，就會(huì)嚴(yán)重影響構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕能力和尺寸穩(wěn)定性，從而產(chǎn)生裂紋。

所以廠家找到南京聚航，想要通過(guò)盲孔法檢測(cè)缸體鑄造件在熱處理前后的殘余應(yīng)力，分析殘余應(yīng)力對(duì)缸體的影響。下面就是殘余應(yīng)力檢測(cè)報(bào)告。

主要儀器

JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀：這款是盲孔法專用儀器，要搭配JH鉆孔裝置使用。測(cè)量精度高，操作簡(jiǎn)單。

JH應(yīng)變片、專用箔式應(yīng)變花。

主要步驟

1. 將應(yīng)變片粘貼在缸體的表面，用于測(cè)定釋放系數(shù)A、B值。另外再將2個(gè)應(yīng)變花對(duì)稱粘貼在試件的兩側(cè)，用于監(jiān)控加載，使試件產(chǎn)生單向拉伸。

2. 將各個(gè)應(yīng)變片連接到應(yīng)力測(cè)試儀上并調(diào)*。

3. 將盲孔法專用鉆孔裝置安裝于工件上對(duì)準(zhǔn)應(yīng)變花*心。在缸體粗清后去應(yīng)力熱處理前，根據(jù)缸體裂紋缺陷出現(xiàn)規(guī)律，在澆注位置頂面選取測(cè)量點(diǎn)，考慮到各測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有距離，利用結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，分別在缸體觀察窗附近布置了5個(gè)測(cè)點(diǎn)，鉆Φ1.5mm、深2mm的孔，用殘余應(yīng)力測(cè)試儀測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行殘余應(yīng)力計(jì)算。

4. 熱處理后的缸體觀察窗附近距上次選點(diǎn)50mm處再鉆5個(gè)點(diǎn)，用殘余應(yīng)力分析儀測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行殘余應(yīng)力計(jì)算。

5.重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)5次，對(duì)缸體在熱處理前后的殘余應(yīng)力進(jìn)行綜合分析。

測(cè)量結(jié)果

表1為熱處理前后的殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)，可以看出：1.鑄件在沒(méi)有熱處理之前，其殘余應(yīng)力值很高，有的點(diǎn)已大于材料要求的抗拉強(qiáng)度200MPa。

2. 經(jīng)過(guò)計(jì)算，全部5組數(shù)據(jù)*大主應(yīng)力消除率平均值為41%，*大主應(yīng)力總平均峰值消除率為49.8%，說(shuō)明熱處理效果相當(dāng)明顯，確定了材料的力學(xué)性能。

3. 從5組數(shù)據(jù)中可看到位于兩側(cè)測(cè)試點(diǎn)1、5的殘余應(yīng)力比內(nèi)測(cè)高，這是因?yàn)閮蓚?cè)有補(bǔ)縮澆道，如果在粗清過(guò)程中增加外力打擊將會(huì)很容易產(chǎn)生裂紋。

缸體在做完熱處理后，內(nèi)部的殘余應(yīng)力明顯的降低，有效防止了缸體變形與開(kāi)裂。構(gòu)件的性能也得到了明顯的提升，并延長(zhǎng)了使用壽命，使得鑄件具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度持久性。

以上就是缸體鑄件殘余應(yīng)力檢測(cè)分析過(guò)程，如果你想要了解更多殘余應(yīng)力檢測(cè)儀的信息，可直接撥打南京聚航的熱線，我們歡迎您的選購(gòu)。