某廠家生產(chǎn)的鋼號薄板發(fā)生了起拱現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成大量損失。為了找出薄板起拱原因，廠家找到聚航科技，經(jīng)過雙方商討后，決定采用盲孔法對薄板表面進(jìn)行殘余應(yīng)力測試。

盲孔法殘余應(yīng)力測試原理

盲孔法的測量原理是：在應(yīng)力場中鉆一小孔，應(yīng)力的平衡受到破壞，孔周圍的應(yīng)力場將重新調(diào)整。通過測得孔附近的應(yīng)變變化，就可用彈性力學(xué)知識推算出小孔處的應(yīng)力。

殘余應(yīng)力測試步驟及技術(shù)要點(diǎn)

1. 選擇測點(diǎn)

根據(jù)構(gòu)件的形狀與特點(diǎn)，構(gòu)件的殘余應(yīng)力分布及有害殘余應(yīng)力發(fā)生的危險(xiǎn)位置，選擇測試點(diǎn)及測點(diǎn)數(shù)目，并將測試部位表面進(jìn)行拋光處理，使光潔度達(dá)到A6。

2. 畫線定位 在測試部位用畫線針劃線，標(biāo)出鉆孔*心與應(yīng)變片縱橫軸線位置。

3. 粘貼應(yīng)變片 先用脫脂棉球蘸丙酮擦洗測點(diǎn)表面，清除污垢，晾干后在測點(diǎn)表面滴一滴膠水，并用應(yīng)變片的粘貼面將膠水在測點(diǎn)表面涂勻；然后用鑷子撥動應(yīng)變片，在放大鏡下調(diào)整應(yīng)變片使其定位；*后在應(yīng)變片上墊一層聚乙烯薄膜，在薄膜上輕輕滾壓擠出多余膠水和氣泡，盡量使膠層的厚度*小，以提高應(yīng)變片的靈敏度。

4. 引線焊接 待膠水充分固化后，將應(yīng)變片引出線焊到導(dǎo)線上，導(dǎo)線與應(yīng)變儀相連接。對于常溫應(yīng)變片，一般采用錫焊，例如可用松香芯焊接，15-25w電烙鐵進(jìn)行錫焊。接線后，在應(yīng)變片表面涂上保護(hù)層。

5. 鉆孔 可采用專用鉆孔裝置打孔。鉆孔前應(yīng)對中檢查，然后再鉆孔。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

對經(jīng)過不同工序的某鋼號板料進(jìn)行切割，得到工件1、工件2，對它們的表面殘余應(yīng)力分別進(jìn)行測試，測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同工序所引起的薄板表面殘余應(yīng)力也不相同。薄板加工過程中的某工序使薄板表面產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而且其分布不均勻，這也是導(dǎo)致薄板產(chǎn)生缺陷的原因。

*終，廠家找出了造成某鋼號薄板產(chǎn)生起拱現(xiàn)象的加工工序，并對薄板加工工藝進(jìn)行了改善，消除了起拱缺陷。