某電廠3#鍋爐已運行多年，在大修時檢查發(fā)現(xiàn)汽包下降管角焊縫存在較嚴重的焊接缺陷，需對汽包進行角焊縫挖補現(xiàn)場修復(fù)處理。

挖補采用切削加工坡口，深度為缺陷深度加3-5mm，予熱溫度150-200℃，采用手工電弧焊，焊機選用320A直流弧焊機，焊條為結(jié)507焊條，電流選擇直流反接，施焊方式為每臺汽包4根下降管先焊1^#，3^#管，再焊2^#、4^#管，每根下降管角焊縫要求一次焊好。焊后用遠紅外加熱器進行去應(yīng)力退火處理，加熱溫度600℃±10℃，保溫4小時，緩冷。大修時為了解下降管角焊縫補焊后殘余應(yīng)力分布狀況，對該汽包下降管角焊縫采用盲孔法進行殘余應(yīng)力測量。儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHMK多點殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成，軟件式操作，自動實時計算殘余應(yīng)力，顯示保存數(shù)值。

測點布置

對三個下降管角焊縫沿汽包周向和換向兩個方向布片，每個方向貼應(yīng)變花5片，分別分布于下降管木材、焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、汽包母材上。

殘余應(yīng)力測量過程

1. 用角向砂輪機打磨被測位置，使其平整，用砂紙打磨露出金屬光澤，然后用棉花球蘸取丙酮多次擦洗，直至棉花球無污漬為止。

2. 應(yīng)變花粘貼前，檢測應(yīng)變片外觀。用棉花球蘸少量丙酮對應(yīng)變片粘貼面進行表面處理，去除油污。

3. 粘貼應(yīng)變花，在被測部位滴適量的502膠水，放上應(yīng)變花輕按片刻，待膠水固化后松開，貼片完畢8小時后進行測量。

4. 將應(yīng)變片引出線與端子焊接起來，再把端子與導(dǎo)線焊接起來。應(yīng)力測量儀調(diào)零，觀察應(yīng)力測量儀數(shù)值是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，要重新檢查應(yīng)變片的焊接點是否焊好或應(yīng)變片是否與其他金屬接觸導(dǎo)致短路。

5. 安裝鉆孔裝置，將鉆孔裝置牢固垂直固定在被測部位上方，用顯微鏡進行對中。

6. 鉆孔，取下顯微鏡插入銑刀，輕輕轉(zhuǎn)動劃出應(yīng)變花鉆孔部位基底，換上Φ1mm鉆頭定好鉆孔深度，調(diào)整電壓，鉆到予定深度。換上Φ1.5mm鉆頭擴張，調(diào)整電壓，盡量降低加工造成的應(yīng)力，達到予定孔深。

7. 應(yīng)力測量，擴孔1-2分鐘后，測讀應(yīng)變儀數(shù)值，測量完畢。

8. 計算，將測得數(shù)值代入計算公式，得出相應(yīng)的殘余應(yīng)力值。

以上就是汽包下降管角焊縫修補后焊接殘余應(yīng)力測量過程，如果您還有其他疑惑，可直接聯(lián)系聚航科技，我們很愿意為您答疑解惑。