某廠家生產(chǎn)連鑄機的回轉(zhuǎn)臂和底座具有較大的焊接應力，因為應力對工件有損害，所以工廠想對其進行時效處理。南京聚航與工廠商量后，決定選用JH-600A液晶全自動交流振動時效設備，具體實施方案如下：

1. 對回轉(zhuǎn)臂、底座進行現(xiàn)場振動時效處理；

2. 分別做振前、振后的焊接殘余應力檢測，測試方法采用“盲孔法”按行業(yè)標準評定效果；

3. 給出檢測報告。

回轉(zhuǎn)臂振動時效處理

1. 振動時效處理

a、主振：根據(jù)工件的結構特點采用對角十字支撐，預置掃頻范圍7200RPM/min全自動處理，時效時間33分鐘，偏心檔位15度。

b、輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉(zhuǎn)90°采用手動處理，激振頻率7863RPM/min，時效時間30分鐘，偏心角度不變。

2. 殘余應力檢測：為了驗證振動時效效果，對構件做振前、振后焊接殘余應力測試。測試方法選用盲孔法。

3. 結論

本次工藝處理，特性曲線發(fā)生明顯變化，殘余應力下降率為-57%。符合行業(yè)標準要求，說明回轉(zhuǎn)臂一類工件采用振動時效去應力效果較好，工藝可行。

底座振動時效處理

1. 振動時效處理

a、主振：根據(jù)工件的結構特點采用四點支撐。采用手動處理，激振頻率4670RPM/min，時效時間30分鐘，偏心檔位30度。

b、輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉(zhuǎn)90°，采用手動處理，激振頻率4720RPM/min，時效時間30分鐘，偏心角度不變。

2. 殘余應力檢測：為了驗證振動時效效果，對構件振前振后焊接殘余應力測試。測試方法選用盲孔法。

3. 結論

本次工藝處理，殘余應力下降率-65.51%。且均化較好。完全滿足行業(yè)標準要求，說明連鑄機底座工件采用振動時效去應力，效果較好，工藝可行。

以上就是振動時效設備對連鑄機回轉(zhuǎn)臂、底座的應用介紹，如果你還想詳細了解JH振動時效設備，可直接拔打南京聚航的熱線，我們歡迎您的咨詢。