槽罐為金屬焊接構件，其中主要的分解槽是由不同厚度的Q345鋼板焊接而成，其板厚度δ為8-50mm，分解槽尺寸為Φ14*30m，重量達260t，根據設計要求，焊后必須進行殘余應力消除。

目前，焊縫消除應力有熱時效處理、自然時效、振動時效等方法。熱時效工程量較大、工期長、成本高、能源消耗量大，而且工藝要求嚴格。振動時效方法只需消耗很少電量、效率高、成本低。經過對各種時效處理方法、方案實施、施工工期和經濟效益綜合分析，決定采用振動時效消除焊接殘余應力。

振動時效工藝

此次振動時效是在整體焊后進行的，設備采用南京聚航科技有限公司的JH-578振動時效設備，該裝置采用高速變頻伺服電機，激振力大，壽命長，消除率高。

具體工藝參數選擇如下：

1. 激振點：根據分解槽的結構，每個槽體均在內部選擇三點，振動六次。

2. 拾振點：原則是選在遠離激振點，有適當的振幅處，拾振器帶有磁座，在振動時可適時調節(jié)，以達到最佳效果。

3. 激振頻率選擇：分解槽振動時都有多個振幅，根據具體情況，振動裝置能夠自動選擇主振頻率和附振頻率。

4. 確定振動時間：主振頻率21min，附振頻率6min。

振動時，每個槽罐的罐底、筒體和上蓋都已安裝完畢，由它們組成一個母振動系統(tǒng)，振動時呈彎曲振型，符合標準要求。

殘余應力檢測

為了解振動時效效果和工藝可行性，采用盲孔法對振前振后典型部位進行殘余應力檢測。

結果分析

1. 振動時效出現的是彎曲振型，符合標準要求。

2. 觀察掃頻曲線，振動都有不同變化，如振動振峰左移右移，振峰升高和降低，這都滿足標準要求。

3. 由殘余應力檢測結果可知，振后最大主應力下降40%-50%，并能看到應力均化現象。

結論

振動時效結果滿足標準要求，效果良好，特別是振動前后殘余應力下降達到40%以上，應力得到均化，對該構件抗應力腐蝕十分有利。該工藝可用于焊接生產