制造業(yè)中采用振動時效是環(huán)保和節(jié)能的當務之急，之所以這么說是因為隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)中的熱處理數(shù)量伴隨著制造業(yè)的發(fā)展也與日俱增，但又因熱處理是以爐窯加熱使金屬組織變化而改善構件性能的特殊加工，其能耗之高，污染之大可想而知。世界工業(yè)發(fā)展證實，制造技術的先進性是產品競爭能力的確定。熱處理技術的先進程度，則是確定機械產品的關鍵因素，我國熱處理生產技術十分落后，且熱處理行業(yè)的清潔生產未開展三廢排放，污染環(huán)境相當嚴重，振動時效技術可以很大的解決上述問題，非常符合環(huán)保節(jié)能要求，故在機械制造中采用振動時效技術是環(huán)保及節(jié)能生產的當務之急。

在金屬制造件中，為了消除其殘余應力，穩(wěn)定尺寸及金屬組織，防止變形及開裂，傳統(tǒng)工藝均采用爐窯低溫加熱時效。但是熱時效成本高，周期長，且伴隨長時間加熱不可避免地造成環(huán)境污染及電耗*大。為此，國外利用不同頻率產生的多諧波共振原理制造的多型振動時效系列電腦控制設備，在節(jié)省能源、縮短生產周期上有效果。不但可以根除爐窯加熱污染，且很符合環(huán)保節(jié)能標準，我國也在改進傳統(tǒng)工藝采用新的工藝。

國內外使用振動時效處理的方法消除金屬構件內的殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效。由于這種方法可以降低和均化構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，減小變形及穩(wěn)定構件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產生的微觀裂紋的發(fā)生。

機械制造中我們應將鍛造、熱軋、鑄造及熱處理工序有機的結合在一起，用其余熱進行處理，這不但可減免重復加熱，提高設備利用率，縮短生產周期，且可節(jié)能，降低成本，提高制件的綜合性能及質量，更為明顯的是減少污染有利于環(huán)保。采用振動時效技術在機械生產制造中，已經(jīng)使得許多企業(yè)獲得較大的經(jīng)濟利益。

隨著科技的不斷發(fā)展，要求我們不斷研究熱處理的新工藝及新設備，振動時效技術也應不斷革新。更加節(jié)能、、環(huán)保振動時效設備的應用是今后制造業(yè)的發(fā)展趨勢。